اخبار بازار فولاد حاکی از آن است که در 2  ماه اول سال 96، میزان تولید فولاد خام کشور حدود 12 درصد افزایش یافت. لازم به ذکر است که حدود یک سوم از این حجم تولید، با خارج از کشور صادر شد و در پیرو آن میزان صادرات فولاد نیز در سال جاری بهبود یافت.

طبق گزارش جدیدی که از سوی انجمن فولاد ایران اخیرا گزارش شده است، شرکت های فولاد ساز کشور طی ماه های فروردین و اردیبهشت امسال، 3 میلیون و 526 هزارتن فولاد خام تولید کردند. این رقم در مدت مشابه سال 95، 3 میلیون و 153 هزار تن بود. از این میزان، 2 میلیون و 740 هزار تن توسط «بخش خصوصی شده» و 786 هزار تن توسط «بخش خصوصی» تولید شده است.

علاوه بر این طی فروردین اردیبهشت، 3 میلیون و 249 هزار تن انواع محصولات فولادی (تیرآهن، کلاف، ورق عریض، میلگرد، ورق گرم، ورق سرد، ورق پوشش دار و غیره) در کشور تولید شد که در مقایسه با میزان تولید مدت مشابه سال 95 (2 میلیون و 823 هزار تن)، حاکی از رشد 15 درصدی است. از آمار یاد شده، یک میلیون و 936 هزار تن توسط «بخش خصوصی شده» و یک میلیون و 313 هزار تن توسط «بخش خصوصی» تولید شده است.

صدور +یک میلیون تن فولاد

بنا به این گزارش، طی مدت یاد شده یک میلیون و 84 هزار تن فولاد خام و 180 هزار تن انواع محصولات فولادی صادر شد که نسبت به مدت مشابه سال 95 (748 هزار تن شمش و 509 هزار تن محصولات فولادی) به ترتیب 45 درصد رشد و 65 درصد کاهش داشته است. همچنین طی فروردین و اردیبهشت، 6 هزار تن واردات فولاد خام و 351 هزار تن انواع محصولات فولادی وارد کشور شد که در مقایسه با آمار مدت مشابه سال گذشته (30 هزار تن فولاد خام و 496 هزار تن انواع محصولات فولادی) به ترتیب 81 درصد و 29 درصد کاهش نشان می دهد. تفکیک «بخش خصوصی شده» مربوط به شرکت هایی است که طی سال های گذشته تحت اصل 44 قانون اساسی واگذار شده اند.

طبق جدید ترین آمارهایی که اخیرا اعلام‌ شده است، در دو ماه اول سال 96 تولید فولاد ایران نسبت به سال 95 حدود ۱۲درصد رشد داشته است. گفتنی است که این رشد می تواند یک نشانه ی خوبی برای خروج بازار فولاد از رکود فعلی باشد. هرچند برخی کارشناسان فولاد معتقدند نباید فقط افزایش تولید را فاکتوری برای اعلام خارج شدن از رکود دانست، بلکه دیگر موارد مانند میزان صادرات نیز بسیار مهم می باشد. 

تقاضا افزایش پیدا نکرده است

در مورد این موضوع رضا شهرستانی عضو هیات‌ مدیره انجمن تولید کنندگان فولاد ایران که اخیرا با صمت گفت و گو داشت اعلام کرد: سال گذشته حدود ۱۸/۵میلیون تن فولاد تولید شد که از این میزان ۵/۸میلیون تن آن به صادرات اختصاص یافت. برای امسال نیز برنامه‌ریزی شده است که حدود ۲۰/۵میلیون تن تولید فولاد و از این میزان نیز ۸ میلیون تن به صادرات اختصاص یابد. شهرستانی در ادامه با اشاره به افزایش میزان تولید فولاد نسبت به مدت مشابه سال قبل بیان کرد: با توجه به آماری که سال گذشته منتشر شد و با توجه به برنامه‌ریزی‌های انجام‌شده برای امسال، آمار دو ماهه نخست سال۹۶ چندان نمی‌تواند نشانه خروج از رکود بازار داخلی باشد. به همین جهت پیش بینی می شود که همچنان وضعیتی را که در سال گذشته شاهد بودیم، در سال پیش‌ رو نیز شاهد باشیم.

وی در ادامه ی گفت و گو توضیحاتی را در مورد وضعیت شرکت‌ های فولادی در سال جاری داد و بیان کرد: در حال‌ حاضر ما شاهد وضعیت مطلوبی برای شرکت‌ های نوردی که میلگرد تولید می‌ کنند نیستیم و آنها با مشکل فروش در بازار داخلی روبه‌ رو هستند. از طرفی دیگر از آنجا که نرخ تمام‌ شده شمش بالا رفته، تولید کنندگان مجبور شدند تا قیمت‌ ها را افزایش بدهند و از این موضوع نیز بسیار ناراضی هستند. زیرا بازار با رکود مواجه است و اگر نرخ نیز افزایش پیدا کند دیگر تولید برای آنها به‌ صرفه نخواهد بود. وی در ادامه تاکید کرد: در مجموع می توان گفت که تقاضایی برای بازار وجود ندارد.

درحال‌حاضر نیز نمی‌توان افزایش نرخ و تولید را ملاکی برای خروج از رکود در نظر گرفت، ملاک اصلی خروج از رکود افزایش تقاضای داخلی است که درحال‌حاضر تغییر چندانی در تقاضای بازار داخلی رخ نداده است. این عضو هیات‌مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران عامل اصلی نشانه خروج از رکود را رشد اقتصادی برشمرد و خاطرنشان کرد: رشد اقتصادی عامل اصلی و نشان‌دهنده خروج از رکود است که می‌تواند نمود خود را در بازار فولاد نیز نشان دهد. هرچند سال گذشته با رشد اقتصادی به نسبت بالایی روبه‌رو بودیم، اما این رشد اقتصادی بیشتر به دلیل رفع تحریم در نفت روی داد که نمود خود را به یکباره در رشد اقتصادی نشان داد. شهرستانی ادامه داد: هرچند امسال نیز دولت بر رشد اقتصادی ۸درصدی تاکید دارد، اما موضوع این است که در امسال کشور به سقف تولید خود در زمینه نفت رسیده است و اگر قرار باشد به چنین رشد اقتصادی برسیم باید در بخش‌های دیگر اقدام‌هایی شود. وی در ادامه خاطرنشان کرد: ساخت‌وساز و خودروسازی و فعال شدن کارخانه‌ها در رشد اقتصادی بسیار موثر هستند و همین عوامل نیز باعث رونق صنعت فولاد و بازار آن نیز می‌شود.

برخی از محصولات فروش شرکت حامیران: فولاد سردکار - فولاد گرمکار - فولاد تندبر - فولاد پلاستیک - فولاد خشکه هوایی - فولاد بهلر - فولاد SPK - فولاد MO 40 - فولاد VCN 150 - فولاد 44 33 - ورق CK 45

اخبار بازار بیلت در ترکیه

اخبار بازار فولاد حاکی از افزایش قیمت بیلت می باشد. البته این افزایش قیمت بیلت مختص کشور ترکیه است. اخیرا در ترکیه به دلیل رونق پیدا کردن بازار واردات قراضه و بهبود یافتن تقاضای میلگرد، بهای بیلت وارداتی و داخلی در ترکیه افزایش یافته است. فعالان بازار معتقد هستند که در روز های آتی شاهد افزایش تقاضا در بازار بیلت خواهند بود.

 بیلت سی آی اس 5 دلار نسبت به قبل از تعطیلات عید فطر بالا رفته 420 تا 425 دلار هر تن سی اف آر ترکیه می باشد. لازم به ذکر است که در کشور ترکیه، خریداران بیشتر به دنبال  خرید قراضه بوده اند تا خرید بیلت؛ اما پیش بینی می شود که تقاضای بیلت نیز بهبود یابد زیرا تقاضای میلگرد بالاست و همین امر سبب شده تا قیمت مقاطع نیز بالا برود و افزایش یابد. در بازار داخلی نیز بیلت 10 دلار رشد داشته 430 تا 440 دلار هر تن درب کارخانه شده است. با وجود این تفاسیر عده ای نیز در صدد فروش محصولات خود در رنج قیمتی 445 دلار می باند که دلیل این امر را می توان بالا رفتن فعالیت بازار و رونق گرفتن بازار میلگرد دانست.

اخبار بازار بیلت در ایران

عرضه کنندگان بیلت در ایران قصد دارند تا در آینده ای نزدیک، قیمت بیلت را افزایش بدهند. طبق گزارش جدیدی که از موسسه متال اکسپرت منتشر شده است، به دلیل رشد قیمتی که اخیرا بیلت سی آی اس تجربه کرده است و افزیش قیمت های بیلت وارداتی در ترکیه، ایران در صدد آن است که بهای بیلت را افزایش بدهد.

 گفتنی است این انتظار نیز وجود دارد که میزان تقاضای خارجی نیز افزایش یابد. احتمالا بیلت حمل سپتامبر ایران 394 تا 400 دلار هر تن فوب خواهد شد که نسبت به معاملات نیمه نخست ژوئن 15 دلار بالاتر خواهد بود. قیمت فعلی بیلت سی آی اس 405 تا 410 دلار هر تن فوب شده است. بازار واردات قراضه ترکیه نیز صعودی شده وامید بیشتری به بازار بیلت داده است.

بازار فولاد در هفته‌ای که گذشت
به دلیل تعطیل بودن بازار و کاهش تقاضا قیمت بیلت افزایش یافت. قیمت بیلت سایز 125 میلی‌متر روز شنبه 14100 تا 14300 ریال اعلام ‌شد و سایز 150 میلی‌متر نیز از 14500 تا 14700 ریال پیشنهاد ‌شد، اما مقدار عرضه در بازار کم بوده و فروشندگان با رعایت احتیاط تصمیم گرفتند. در آخر هفته سایز 125 میلی‌متر به 14500 تا 14600 ریال رسید و سایز 150 میلی‌متر تا 15200 ریال هم پیشنهاد شد این در شرایطی است که عرضه در بازار محدود بوده و فروشنده ها رقبتی به فروش نداشتند.
 
در روز چهارشنبه کارخانه فولاد خوزستان پس از یک ماه شمش را در قیمت پایه 14400 ریال اعلام کرد. اما بازار در رکود قرار داشت و خریداری در بازار نبود به همین دلیل معامله ای صورت نگرفت. آخرین عرضه فولاد خوزستان در بورس 10 خردادماه بود که در قیمت 13600 ریال پایه صورت گرفت. تفاوت قیمت کیلویی 800 ریال پایه که با مالیات ارزش افزوده به 870 ریال می‌رسید. افزایش قیمت حدود 6 درصد در خلال یک ماه متاثر از افزایش قیمت آهن اسفنجی در حدود 400 ریال در خلال یک ماه گذشته بود. در این شرایط فروش نداشتن شمش فولاد خوزستان در بورس شبهات زیادی را ایجاد کرده است. بعضی ها بر این عقیده هستند که عدم فروش هشداری است برای بازار تا خودش را برای برای قیمت های جدید آماده کند. برخی دیگر هم بر این معتقدند که این افزایش قیمت به تعادل بین بازار داخلی و قیمت صادراتی کمک می کند. بخش دیگری معتقدند افزایش قیمت شمش صرفا ناشی از افزایش قیمت آهن اسفنجی است در هر حال هر دلیلی که داشته باشد بازار پس از یک سال نیاز به یک تکان داشت. در هر حال دلیل این افزایش هرچه باشد به معنای رونق در بازار نیس بلکه فقط یک نوسان قیمت محسوب می شود. با توجه به احتمال تعطیلی تولیدکنندگان آهن اسفنجی برای یک ماه همچنان محدودیت عرضه شمش تا شهریور ماه احساس خواهد شد.
برخی بر این عقیده اند که با توجه به شرایط تعطیلی تابستانه در خارج از ایران صادرات شمش با کاهش رو به رو شده و کارخانجاتی که صادرات شمش را انجام می دادند با این تعطیلی، آنها را روانه بازار می کنند.بنابراین احتمال دارد که قیمت‌ها پایین بیاید. برخی معتقدند بنا به دلایل متعددی این اتفاق نخواهد افتاد؛ دلیل اول این است که شمش ایران کم کم برای خود در بازار جهانی جایگاه ویژه ای باز می کند. معلوم نیست سهم ایران از بازار جهانی شمش چقدر خواهد بود اما این سهم در حال افزایش است و تا رسیدن به اوج خود فرصت زیادی دارد. در کنار شمش، آهن اسفنجی، گندله، کنسانتره و سنگ آهن همه در حال صدور هستند و روند صادرات آنها صعودی است بنابراین تعطیلات بازار جهانی با توجه به صدور مواد خام مثل گندله نمی‌تواند به چرخش سهمیه صادراتی شمش به بازار داخلی منتهی شود. از طرف دیگر یک مساله بسیار مهم روند قیمت دلار است. دلار به‌طور خزنده در هفته‌های گذشته صعودی بود و از 37290 ریال در 17 خرداد ماه به 37580 ریال در 7 تیر ماه رسیده است. این در شرایطی است که بازار به دلیل مصادف شدن با ماه رمضان و تعطیلات در حالت راکد بوده، از طرف دیگر محصولات ایران در طول یک سال گذشته به بازار معرفی شده و هر روز مشتریان جدیدی برای آن هستند بنابراین روند صعودی صادرات همچنان ادامه خواهد داشت.

کوئنچ کردن

عملیاتی که در طی آن فولاد را به سرعت از دمای سخت کاری (آستینیته شدن) تا دمای محیط یا دمای خاص دیگری سرد می کنند، کونچ کردن می گویند که به روش های مختلفی انجام میشود. از جمله روش هایی که برای این کار صورت میگیرد عبارت است از: فرو بردن فولاد گرم شده در روغن – آب – آب نمک - هوای آرام و حمام نمک که این روش ها به نوع فولاد بستگی دارد. در عملیات حرارتی فولاد های ابزار و قالب، کوئنچ کردن یکی از مهم ترین و حساس ترین عملیات به شمار می رود.

لازم به ذکر است که در سیکل کوئنچ کردن سختی و خواص فیزیکی فولاد به وجود می آید. سرعتی که برای سرد کردن فولادهای ابزار استفاده می کنند، به میزان عناصر آلیاژی ارتباط دارد. این سرعت سرد کردن را می شود با انتخاب محیط کوئنچ یعنی آب، روغن یا هوا به کنترل در آورد.

آن دسته از فولاد هایی که جزو گروه سخت شونده هستند، به هنگام خنک کردن در آب عناصر آلیاژی اندکی دارند (یا اصلا ندارند) ولی میزان عناصر آلیاژی در فولادهای سخت شونده که توسط روغن سرد می شوند بیشتر است. همچنین فولادهای سخت شونده که در معرض هوا قرارا می گیرند، جزو دسته ی فولادهای پر آلیاژ به حساب می آیند.

چند نکته مفید در عملیات کوئنچ فولاد های ابزار و قالب، در زیر آورده شده است:

• تا قبل از این که قطعه کار برای مدت کافی در دمای سختکاری نگهداشته شده باشد آن را کوئنچ نکنید.
• پس از کامل شدن سیکل کوئنچ، بلافاصله عملیات تمپرینگ را آغاز کنید.
• قطعه کار پس از کوئنچ نباید به مدت طولانی در دمای محیط نگهداشته شود و باید هر چه سریعتر تمپرینگ آن را انجام داد.
• سعی کنید که عملیات کوئنچ برای قطعات یک محموله تولیدی، یکسان اجرا شود و
• قطعات طویل و نازک را به صورت عمودی کوئنچ کنید تا خمش، کمانی شدن و پیچش آنها به حداقل برسد.

 کوئنچ کردن در آب

توصیه میشود به جای آب خالص، از آب نمک برای کوئنچ استفاده شود. دلیل این پیشنهاد این است که به هنگام کوئنچ قطعه فولادی خیلی داغ در آبع بخار ایجاد شده در مجاورت سطوح قطعه کار، یک مانع عایق ایجاد کرده و از انتقال حرارت مطلوب جلوگیری میکند، مخصوصا در گوشههای تیز داخلی، رزوهها، سوراخهای ته بسته و دیگر فرمهای مشابه. در نتیجه بعضی نقاط در قطعه کار نرم باقی میمانند (Soft spots) و این کوئنچ اختلافی باعث ایجاد تنش در قطعه کار شده و اعوجاج و/ یا ترک را در آن به وجود خواهد آورد.

افزودن نمک (حداکثر ۱۰% حجمی) به آب، فرایند کوئنچ فولاد را تسهیل میکند، زیرا کریستالهای نمک که بر روی سطح قطعه کار رسوب میکنند، به شدت منفجر میشوند. این انفجار کریستالها باعث به هم خوردن شدید مایع شده و از ایجاد سد بخار در حوالی قطعه کار در حال کوئنچ جلوگیری خواهد کرد. تلاطم مایع همچنین باعث دور شدن پوستههای ناشی از عملیات حرارتی از سطح قطعه کار و ادامه یکنواخت عملیات کوئنچ میگردد. بنابراین استفاده از آب نمک باعث سرد شدن یکنواخت قطعه کار خواهد شد.

 کوئنچ کردن در روغن

رعایت نکات زیر میتواند در عملیات کوئنچ فولاد در روغن مفید باشد:

• با توجه به این که کوئنچ فولاد داغ در روغن ممکن است خطر آتشسوزی داشته باشد، لازم است برای این کار از روغن با نقطه اشتعال لحظهای (Flash point) بالا استفاده شود.
• سرعت سرد شدن قطعه کار به هنگام کوئنچ شدن در روغن، آهستهتر از آب یا آب نمک است. بنابراین میزان تنشهای پس ماند در قطعه کار نیز پایینتر خواهد بود.
• برای کوئنچ کردن هر ۱ lb فولاد در یک ساعت، تقریبا ۱ galروغن مورد نیاز است. (تقریبا ۸٫۴ L برای هر کیلوگرم) مثلا اگر ۱۰۰۰ lb (45 kg) فولاد در هر ساعت کوئنچ شود، احتیاج به یک مخزن روغن به گنجایش ۱۰۰ gal (378 L) مورد نیاز خواهد بود.
• دمای روغن باید در حدود ۹۰-۱۳۰۰F(32-540C) نگهداشته شود تا عملیات کوئنچ به صورت مناسب انجام شود و
• روغن درون مخزن باید هم زده شود تا سرعت سرد شدن قطعه کار در آن یکنواخت باشد.

• نویسنده: حامیران
• تاریخ و ساعت: 1396/04/10 - 09:03

پیش بینی تقاضای جهانی فولاد

طبق جدید ترین گزارشات فصلی که از سوی موسسه بانکی مورگان استنلی منتشر شده است، پیش بینی بازار فولاد بر این است که در آینده ای نه چندان دور شاهد رشد 3 درصدی تقاضای جهانی فولاد در سال جاری باشیم و میزان این تقاضا به به یک میلیارد و 600 میلیون تن برسد. همچنین پیش بینی می شود که در سال 2018 نیز شاهد رشد 1 درصدی دیگری نیز باشیم. طبق برآورد های انجام شده، میزان تقاضای جهانی فولاد  به 1.62 میلیارد تن افزایش خواهد یافت. 

در طی تحقیقات و برسی های انجام شده از سوی موسسه بانکی مورگان بیان شده است که در امسال 86% میانگین نرخ بهره وری صنایع فولاد جهان می باشد که چیزی در حدود 11 درصد از آن، در مقایسه با سال 2016 بالاتر می باشد؛ همچنین همین مقدار در سال آینده نیز به 89 درصد خواهد رسید. مورگان استنلی برآورد کرده امسال میانگین قیمت فولاد در چین 440 دلار هر تن و در اروپا و امریکا به ترتیب 539 و 657 دلار هر تن باشد. سال 2018 طبق پیش بینی ها، قیمت فولاد چین به 470 دلار می رسد ولی در اروپا به 455 دلار تنزل خواهد داشت. با وجود این تفاسیر پیش بینی می شود که در سال آینده در کشور آمریکا نیز بهای فولاد تا 22 دلار کاهش پیدا کند به 635 دلاربرسد.

اخبار بازار واردات بیلت در جنوب شرقی آسیا

طبق آخرین اخبار و گزارشی که از بازار واردات بیلت در جنوب شرق آسیا به دست آمده، قیمت بیلت رشد مناسبی را تجربه کرده است. فعالان دلیل این امر را افزایش خرید از سوی فیلیپینی ها می دانند که بالاخره آنها بعد از چندین هفته اقدام به خرید کردند.

معاملات اخیر اغلب در حدود 435 دلار هر تن سی اف آر بوده است. فیلیپین از هند یک محموله بیلت در 435 دلار هر تن سی اف آر خرید. بازار داخلی چین رونق دارد و عملا بازار صادرات آن فعالیت زیادی ندارد. وقتی چین بیلت صادراتی پیشنهاد نمی دهد مشخص است بازار رونق دارد. متوسط قیمت بیلت وارداتی در بازار جنوب شرق آسیا 415 تا 423 دلار هر تن سی اف آر شده است.

طبق آمار ها و گزارشاتی که توسط انجمن جهانی فولاد در پنج ماهه سال جاری میلادی منتشر شده، ایران در مقایسه با سال گذشته حدود یک میلیون تن رشد در تولید فولاد داشته است. لازم به ذکر است که ایران تا ماه می نزدیک به هشت میلیون و ۱۵۹ هزار تن فولاد تولید کرده که این رقم در سال گذشته هفت میلیون و ۲۱۵ هزار تن به ثبت رسیده بود.

گفتنی است که این آمار به دست آمده در حالی ثبت شده که در پنج ماهه نخست امسال، مجموع تولید فولاد جهانی  ۶۹۴ میلیون و ۸۷۶ هزار تن بوده که نسبت به گذشته حدود ۴.۶ درصد رشد داشته است. به عبارت دیگر، این عدد در زمان مشابه سال گذشته ۶۶۴ میلیون و ۲۰۹ هزار تن بوده است. همچنین تولید فولاد در کل خاورمیانه ۱۲ میلیون و ۸۲۸ هزار تن بوده است که عربستان سعودی با دو میلیون و ۱۱۸ هزار تن بعد از ایران جایگاه دوم تولید در خاورمیانه را دارد.

با وجود این تفاسیر لازم به ذکر می باشد که میزان تولید فولاد ایران در ماه می یک میلیون و ۷۹۰ هزار تن بوده است؛ در حالی که میزان تولید جهانی فولاد در همین ماه ۱۴۳ میلیون و ۳۲۵ هزار تن ثبت شده است که در مقایسه با مدت مشابه در سال ۲۰۱۶، شاهد رشد دو درصدی برای آن بوده ایم. 

به گزارش حامیران، اگر بخواهیم تولید فولاد را در سایر کشور ها در پنج ماه اول سال 2017 مقایسه کنیم، طبق آنچه که از آمار ها منتشر شده است، دولت چین با تولید ۳۴۶ میلیون و ۸۳۳ هزار تن فولاد خام ۴۸ درصد کل تولید فولاد جهان را انجام می‌دهد و همچنان با فاصله رتبه اول تولید کننده فولاد جهان را به خود اختصاص داده است و پس از آن به ترتیب کشور ژاپن با ۴۳ میلیون و ۹۳۶ هزار تن، هند با ۴۱ میلیون و ۸۲۲ هزار تن، آمریکا با ۳۳ میلیون و ۹۷۸ هزار تن، روسیه با ۲۹ میلیون و ۸۳۵ هزار تن، کره جنوبی با ۲۸ میلیون و ۴۲۰ هزار تن و آلمان با ۱۸ میلیون و ۶۱۸ هزار تن در رده‌های بعدی بزرگترین تولیدکنندگان فولاد جهان قرار دارند.

مشخصـه:     34 CrNiMo 6, G34CrNiMo6, GS-34 CrNiMo 6

كشور:       آلمان

گروه فولاد:  فولاد آلياژي با كيفيت بالا

استاندارد:  DIN از آلمان

فولاد SpK یا Special K یکی از فولادهای ابزاری سرد کار است. فولاد Spk با شماره استاندارهای 1.2080 و X2 10Cr12 هم نامگذاری شده است. فولاد Spk را به عنوان یک فولاد دارای سختی بالا می شناسند و به علت داشتن کروم (Cr) بالا ، مقاومت به سایش قابل قبولی دارد. عملیات حرارتی فولاد Spk معمولا در دمای 930 درجه سانتی گراد جهت سختکاری (فرگوته) انجام میشود.

   1) 1652 Teil 4: فولادهاي صيقلي - فولادهاي مناسب جهت آب دادن و بازگشت

   2) 1654 Teil 4: فولادهاي كله زني سرد و اكستروژن سرد. فولادهاي مناسب جهت آب دادن و بازگشت

   3) 17201: قطعات آهنگري و ميله هاي فورج شده ساخته شده از فولادها براي سخت كردن بازگشت

   4) 17204: لوله هاي گرد بي درز ساخته شده از فولادها براي سخت كردن و بازگشت

   5) EN 10083 Teil 1: فولادهاي آبداده و بازگشت شده . فولادهاي مخصوص

   6) SEW 550: فولادهايي مناسب براي فورجينگ هاي بزرگتر

   7) 17205: قطعات ريختگي قابل عمليات حرارتي

   8) 36 CrNiMo 6 (683 T.1)

تركيب شيميايي:

   تركيب  عنصر    حداقل      حداكثر  واحد  جزئيات

   ------ ----    -------    ------- ----  ---------

          C    از 0,30    تا 0,38    %      

          Cr   از 1,30    تا 1,70    %      

          Mn   از 0,50    تا 0,80    %      

          Mo   از 0,15    تا 0,30    %      

          Ni   از 1,30    تا 1,70    %      

          P    از 0       تا 0,035   %      

          S    از 0       تا 0,035   %      

          Si   از 0       تا 0,40    %      

   ريختگي

          C    از 0,30    تا 0,37    %      

          Cr   از 1,40    تا 1,70    %      

          Mn   از 0,60    تا 1,00    %      

          Mo   از 0,20    تا 0,30    %      

          Ni   از 1,40    تا 1,70    %      

          P    از 0       تا 0,020   %      

          S    از 0       تا 0,015   %      

          Si   از 0       تا 0,60    %      

خواص مكانيكي:

   خواص مكانيكي ، آبداده شده و باز پخت شده

      تنش تسليم

             ‎ <= 16 mm :  >= 1000   N/mm(2) ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 900   N/mm(2) ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 800   N/mm(2) ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  >= 700   N/mm(2) ‎

      استحكام كششي

             ‎ <= 16 mm :  1200  ...  1400   N/mm(2) ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  1100  ...  1300   N/mm(2) ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  1000  ...  1200   N/mm(2) ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  900  ...  1100   N/mm(2) ‎

      ازدياد طول بعد از شكست

             ‎ <= 16 mm :  >= 9   % ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 10   % ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 11   % ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  >= 12   % ‎

      كاهش سطح مقطع

             ‎ <= 16 mm :  >= 40   % ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 45   % ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 50   % ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  >= 55   % ‎

      DVM  (ISO - V)   ميزان ضربه

             ‎ <= 16 mm :  35  ...  35   J ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  45  ...  45   J ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  45  ...  45   J ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  45  ...  45   J ‎

   عمليات حرارتي

      كار گرم

             ‎ 1050  ...  850   ّC ‎

      باز پخت كردن

             ‎ 650  ...  700   ّC ‎

      سختي برينل باز پخت شده

             ‎ <= 248   HB 30 ‎

      نرماله كردن

             ‎ 850  ...  880   ّC ‎

      دماي سخت كردن براي آب دادن در

         روغن

             ‎ 830  ...  860   ّC ‎

      قطعه آزمايش جميني

         مسافت 1/5 ميليمتر

             ‎ 50  ...  58   HRC ‎

               ( ، مشخصه معمولي  H )

      بازگشت

             ‎ 540  ...  680   ّC ‎

   خواص مكانيكي براي كله زني سرد و اكستروژن

      فولاد عمليات حرارتي پذير

             ‎ yes ‎

      باز پخت كردن

             ‎ 650  ...  700   ّC ‎

      استحكام كششي

          باز پخت شده ( و صيقلي شده)

             ‎ <= 680   N/mm(2) ‎

         سرد كشيده شده و باز پخت شده

             ‎ <= 660   N/mm(2) ‎

         سرد كشيده شده و باز پخت شده و

             ‎ <= 680   N/mm(2) ‎

      كاهش سطح مقطع

          باز پخت شده ( و صيقلي شده)

             ‎ >= 58   % ‎

         سرد كشيده شده و باز پخت شده

             ‎ >= 60   % ‎

         سرد كشيده شده و باز پخت شده و

             ‎ >= 60   % ‎

   عمليات حرارتي

      سخت كردن

             ‎ 830  ...  860   ّC ‎

         روغن

             ‎ yes ‎

      بازگشت

             ‎ 540  ...  680   ّC ‎

      نرماله كردن

             ‎ 850  ...  880   ّC ‎

   خواص مكانيكي

      تنش تسليم

             ‎ <= 16 mm :  >= 1000   N/mm(2) ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 900   N/mm(2) ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 800   N/mm(2) ‎

      استحكام كششي

             ‎ <= 16 mm :  1200  ...  1400   N/mm(2) ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  1100  ...  1300   N/mm(2) ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  1000  ...  1200   N/mm(2) ‎

      ازدياد طول

             ‎ <= 16 mm :  >= 9   % ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 10   % ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 11   % ‎

      كاهش سطح مقطع

             ‎ <= 16 mm :  >= 40   % ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 45   % ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 50   % ‎

      DVM  (ISO - V)   ميزان ضربه

             ‎ <= 16 mm :  >= 35   J ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 45   J ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 45   J ‎

كاربردها:

   فولادهاي عمليات حرارتي پذير

   ميل لنگها (شفت هاي خارج از مركز)0 قطعات دنده ها

   فولاد براي اكستروژن سرد

 قطعات ماشين آلات با كيفيت بالا و توليد انبوه در مهندسي عمومي

ساخت دستگاه ها ، موتور و وسايل نقليه در يك ترتيب از فرآيندهاي نوردي ( فورج ، پهن كاري ، اكستروژن سرد ، پرس كاري ، بالج كردن ) كشش عميق با كيفيت سطحي و عمليات بازپخت متوسط)  . با خطوط توزيع تنش مناسب ، كيفيت سطحي خيلي خوب و دقت در اثر كار سرد ، سختي و استحكام كششي و نقطه تسليم همچنين بسته به موقعيت ، امكان حصول كيفيتهاي بالائي با فولادهاي آلياژي قابل حصول ميباشد. در رابطه با تنش داخلي بالاي و ارتعاشي ميگردد علاوه برآن ،اين سطح بعلت پوشش مناسب ميگردد با داشتن مكان توزيع خطوط تنش مناسب با استفاده از تغيير شكل تحت فشار ، ميزان تغيير شكل و همچنين كيفيت انتخاب فلز عمدتا بستگي به شكل قطعه ، كارمكانيكي سرد مورد نياز و مقادير فولاد ، قطعات كار سرد شده نيز ميتوانند عملياتحرارتي ، سخت  و برگشت يا بطور سطحي سخت شوند. قطعات با شكلهاي مختلف را ميتوان توليد كرد بطوري كه داراي چگالي بالا ابعادي بالا باشند. چون هنگام اكستروژن سرد ، در نتيجه افزايش استحكام افزايش ميابدو در نتيجه خواص كارپذيري قطعات تمام شده ميتواند بهبود يابد. فولادهاي ساده وجود دارد كه در روشهاي معمولي توليد قطعات مثل ماشين كاري و عمليات حرارتي تنها به وسيله ناحيه سطحي كارسخت شده ، صاف بودن اين سطح باعث بهبود استحكام خستگي فسفاته محكمي كه داردداراي  خواص لغزشي ومقاومت سايشي خيلي با شكل قطعه ميتوان از تاثير مخرب شيارها و خارهاي سطحي جلوگيري كرد فولاد محدود ميشود بوسيله ماكزيمم فشار سطحي مجاز بين قطعه و ابزار كيفيت مكانيكي نهائي قطعه خواهد  داشت .

.

مته های صنعتی

در گزارش مذكور مته ها به دو دسته تقسيم مي شود:

.A Tricone Bits مته هاي سه مخروطه 

.B Diamond Bits مته هاي الماسي 

كه هر كدام داراي زير مجموعه هايي مي باشند:

.A Tricone Bits

GX HardRok Bits .1

Hard Rok Bits .2

Hydra Bass Bits .3

Mxl Bits .4

STX Bits .5

.B Diamond Bits

Genesis XT Bits .1

Genesis HCM Bits .2

Genesis HCR Bits .3

Impregnated Bits .4

Speed Mills .5

Nutural Diamond Bits .6.

GX HardRok Bits ​

بررسي جديد مته GX HardRok براي بيشترين بازدهي در سازندهاي سخت و ساينده طراحي شده است. همچون تمامي مته هاي GX ميزان افزايش كربن ،سبك برش جديد و نسل سوم بلبرينگ ها؛ اجازه حفاري سريعـتر و طــولاني تر را در كاربردهاي مورد نظر مي دهد. GX HardRok باعث سايش زودرس سازندهاي سخت و ايجاد برش مي شود. مهندسان Hughes Christansen يك سري آزمايشات جامع بر روي مته‌‌هاي كار كرده كند شده به منظور تشخيص و مطالعه بر روي نقاط بحراني‌اي كه باعث كاهش كفايتشان مي‌شود به عمل آورند.برنامه هاي بهينه ساري كربن كه در Hughes Christansen در حال اجراست به افزايش مقاومت سايشي و چقرمگي اين مته‌ها مي‌پردازد.

مقاومت افزايشي نسبت به گسترش شكاف در اين مته‌ها ، احتمال شكست دندانه‌ها را كاهش مي‌دهد و افزايش ميزان كاربيد ،‌موجب طولاني ، تهاجمي‌ و كشيده‌تر شدن دندانه‌ها مي‌شود ، اين افزايش موجب مي‌شود كه مته‌ها قادر به نگهداري تهاجم‌هاي اصلي اوليه براي فواصل طولاني‌تر باشند، بدين سان مي‌توانند كار بيشتري انجام داده و برش‌هاي‌ بيشتري در هر دور چرخش ايجاد كنند، و نيز عمل حفاري با نرخ نفوذ بيشتري در هر مقطع انجام مي‌گيرد.

ساختار برش هاي جديد

برش‌هاي ايجاد شده توسط اين مته ، داراي ساختاري كارآمدتر نسبت به ديگر برش‌هاست اشكال منحصر به فرد دندانه‌ها ،‌برنده‌تر بوده و ۱۰% برآمدگي و بزرگي‌آن نيز بيشترمي‌باشد.
تمامي اين اصلاحات بر روي مته‌ GX HardRok باعث حفاري‌ عميق‌تر و ROP بيشتر مي‌شود.

تنوع طرح در مته GX HardRok

هر مته مذكور براي كاربرد در سازند خاصي ساخته شده است. براي هر طراحي مهندسان ، سازندها را براي حفاري از نظر كندي مته‌ها در حفاري هاي قبلي، پارامترهاي عملياتي پيشنهادي به منظور تضمين حداكثر كابرد در حيطه‌ هدف مورد نظر ارزيابي مي‌كند.

Hard Rok Bits
Hard Rok Bits جزو خانواده‌اي از مته‌هاست كه مخصوصاٌ به منظور سازندهاي سخت و ساينده طراحي شده‌اند پيشرفت‌هايي در طراحي دماغه و تكنولوژي‌ فشردگي به اين مته‌ها حالت تهاجمي‌بيشتر داده‌ و در عين حال باعث دوام بيشتر ساختمان برش‌ها مي‌شود كه مورد مذكور از كربناتهاي غرب تگزاس گزارش شده است. ديگر پيشرفت‌ها همچون اشكال جديد دندانه‌هاي تهاجمي، سيستم تثبيت جديد ،‌باعث مي‌شود كه اين مته‌ طولاني‌تر و با سرعت بيشتر حفاري كند.

Hydra Boss Bits
مته‌هاي هيدروباس در سيستم جديد هيدروليك Xstream در تمام محيط‌هاي ساچمه اي كاربرد دارد. سيستم هيدروليك يك پيكر‌بندي نازل را كه همزمان سري‌هاي چندگانه دندانه‌ها را پاك كرده و مستقيماً به پايين سوراخ مته ضربه مي‌زند را را بيان مي‌كند. جريان مداوم سيال بطور مناسب برش‌ها را به سمت خارج ديواره‌ چاه حفاري و نيز به سمت بالا و پشت آن هدايت مي‌كند. در آزمايشگاههاي وسيع و تست‌هاي صحرايي Xstream ، ROP بالاتري نسبت به ديگر سيستم هاي نازل رايج‌ارائه داده است.

ديناميك محاسبه‌اي سيال 

CFD يك مدل رياضي سه بعدي سيال احاطه‌كننده مته است . در مدل‌سازي CFD ، مهندسان قادر به مطالعه تنش محض و تربولانس براي ارزيابي توانايي و پيكربندي نازل‌ براي تخليه‌ خرده‌ها و تميز كردن مخروط و نيز پايين چاه حفاري مي‌باشند. رنگ‌هاي متفاوت‌ نشانگر موقعيت و شدت تنش‌هاي توليد شده بوسيله جريان هيدروليك مي‌باشد.

MXL Bits

به منظور اثبات كارايي و كاركردهاي وسيع و طولاني‌ مدت در شرايط ناملايم و خشن حفاري ، مته‌هاي موتورهاي با طول عمر زياد MXL را معرفي مي شود كه مخروط‌هاي غلطكي‌ آن با سرعت بالا براي تسريع شدن حفاري و نيز تكميل آن كاربرد دارد. با ساختار جديد برش‌ها ، هيدروليك پيكر‌بندي و بيشترين قابليت اطمينان بلبرينگ در صنعت بطور كامل طراحي شده است. سري MXL زمان بيشتري نسبت به مته‌هاي ديگر در چاه باقي مي‌ماند.

STX Bits

امروزه خط STAR همچنان قابل اطمينان‌ترين و بهترين ارائه دهنده سوراخ‌هاي باريك بوسيله مته‌هاي سه مخروطه در بازار مي‌باشد. با داشتن يك STAR در يك حفره ،‌متصديان ديگر در مورد عيوب زودرس بلبرينگ‌ها و يا خارج شدن مته‌ها از اندازه‌گير نمي‌باشند. تكنولوژيكي برتر بلبرينگ‌ها و ساختار برش ها باعث مي‌شود كه كمترين هزينه در هر فوت وجود داشته باشد.

مته‌هاي PDC براي حفاري‌هاي عميق 

اين مته‌ها براي حفاري‌هاي بدون وقفه با سرعت نفوذ بالا سازگاري داشته و بدين منظور طراحي شده است. قبل از حفاري و پس از ساخت هر مته براي كاربري مشخص، تحت فرآيند تجديد نظر و بازبيني قرار گرفته تا اطمينان خاطر ا زكاركرد آن حاصل آيد.

تاكنون سازندهايي كه متشكل ار ماسه سنگ سخت ،‌شيل ،‌سنگ آهك ، ايندريت بوده‌اند، توسط مته‌هاي TCI و Impregnated حفاري شده‌اند. خاصيت ميان لايه‌‌اي اغلب امكان حفاري ملايم و آسان را غير ممكن مي‌سازد و حتي محكم‌ترين مته‌هاي PDC نمي‌توانند محيط درونچالي را بدون خرابي دندانه‌ها تاب بياورند. اين مته قابليت جفاري بيشتر ، سريعتر و نيز در ميان سازندهاي‌ سخت و ساينده را نسبت به مته‌هاي پيشين‌ دارد.

در طراحي مته PDC براي كاربرد‌هاي طولاني، مهندسان ،‌تحقيق خود را بر روي ۱ عامل خارجي معطوف كرده‌اند:

*طراحي‌مته هاي جديدي كه لرزش در سازندها و بار خارجي روي دندانه‌ها را كاهش دهد.

*در كل اين اطلاعات‌ ، نرخ نفوذ و زمان كاركرد مته را بيشتر مي‌كند.

Genesis HCM Bits ــ مته‌هاي قابل هدايت موتور‌دار 

اين نوع مته‌ها به منظور استفاده از امتياز فن آوري كنترل عمق برش ، هر يك از ساختار برش‌ها ،‌با توجه به استحكام سازندها و خصوصيات موتور حفاري بهينه مي‌شوند. اگر عمق برش از حد آستانه تجاوز كند ،‌سطوح تكيه‌گاهي‌ در قسمت داخلي مته بكار گرفته مي‌شود. اين فن آوري جديد تغييرات و نوسانات گشتاوري را نسبت به تغييرات وزن اضافي‌ كاهش داده كه موجب كنترل بهتر‌ در لغزش‌هاي حين حفاري و نيز نرخ نفوذ بيشتر در چرخش مي‌گردد.

بازار بیلت در مصر

اخبار بازار فولاد حاکی از عدم تمایل به خرید محصولات فولادی دارد. طبق گزارشاتی که از سوی بازار بیلت در مصر به دست آمده است، در هفته ی گذشته کشور مصر اقدام به خرید چند محموله بیلت وارداتی کرد اما در شرایط فعلی شاهد هستیم که خریدار ها تمایلی به فعالیت ندارند و اعلام کرده اند که میخواهند تا پس از تعطیلات عید فطر نیز صبر کنند. به گزارش حامیران، بیلت سی آی اس 420 تا 425 دلار هر تن سی اف آر به ثبت رسیده است. بیلت اوکراین نیز در 422 دلار هر تن سی اف آر معامله شده است. پیش بینی بازار فولاد بر این است که در اوایل ماه جولای شاهد از سر گرفتن خرید ها باشیم. بیلت ترکیه در مصر 425 تا 430 دلار هر تن سی اف آر است.

لازم به ذکر است که قیمت بیلت حدود 5 تا 7 دلار افزایش قیمت داشته است. گفتنی است که بیلت ایران نیز در مصر 5 تا 10 دلار افزایش داشته و در 415 دلار هر تن سی اف آر حمل جولای به ثبت رسیده است که البته لازم به ذکر است در حال حاضر معامله ای در این زمینه و با این نرخ به انجام نرسیده است؛ ولی مذاکراتی در حال شکل گیری است که در روز های آتی شاهد معامله ی بیلت ایران در مصر با این نرخ باشیم.

افزایش قیمت در بازار ورق روسیه

طبق گزارشاتی که از بازار ورق در روسیه به دست آمده، قیمت ورق های گرم و سرد افزایش داشته است. کارخانه (MMK) ام ام ک روسیه بار دیگر اقدام به بالا بردن قیمت های ورق گرم و سرد خود در ترکیه کرد که هیچ کدام از فعالان بازار حرکتی نکردند و واکنش آنها را پس از تعطیلات عید فطر خواهیم دید. به گزارش فولاد حامیران، قیمت پیشنهادی جدید ورق گرم این عرضه کننده 475 تا 485 دلار هر تن سی اف آر برای تولیدات اواخر جولای و اوایل آگوست می باشد.

گفتنی استکه در هفته ی اخیر نیز تولیدات جولای در 455 تا 460 دلار هر تن سی اف آر به معامله رسیده بود. ورق سرد ام ام ک نیز 5 دلار بالا رفته 530 تا 535 دلار هر تن سی اف آر شده است. از طرفی ورق گرم در بازار داخلی ترکیه 500 تا 510 دلار هر تن درب کارخانه است. آخرین معامله ها نیز در 480 تا 505 دلار نهایی شد.

شرکت فولاد حامیران دارای: 1)عاملیت فروش محصولات فولاد آلیاژی ایران  2)نمایندگی فولاد آلیاژی اصفهان